行業(yè)痛點(diǎn)
降本管理難度大:(1)存在大量人工統(tǒng)計(jì)、人工盤點(diǎn)等工作,造成大量人員工時(shí)浪費(fèi);(2)部分崗位需做大量數(shù)據(jù)謄抄及報(bào)表整合工作,造成人員工時(shí)浪費(fèi);(3)能源單耗較高,能耗分析較粗放,節(jié)能降耗管理手段有限
管理決策靠經(jīng)驗(yàn):(1)生產(chǎn)過程缺乏及時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)及進(jìn)度的有效手段,導(dǎo)致管理決策靠經(jīng)驗(yàn);(2)設(shè)備維保更多是在故障時(shí)維修,或依賴經(jīng)驗(yàn)設(shè)定維保周期,缺乏根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行有效預(yù)測(cè)性維修;(3)無有效預(yù)警機(jī)制,缺乏對(duì)生產(chǎn)效率影響的精細(xì)化分析與管理
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)難把控:(1)缺乏透明化管理,導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度與偏差無實(shí)時(shí)把控,影響調(diào)度指令決策;(2)原輔料及包材到位、配料投料防錯(cuò)及加工工藝參數(shù)設(shè)定等現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)難跟蹤,缺乏有效管理把控;(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝及設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)等有自控系統(tǒng)采集,但缺乏有效數(shù)據(jù)分析及決策指導(dǎo)




