流水線自動化：通過自動化設備，提升產量及產品質量穩(wěn)定性、節(jié)省人力成本、加快內物流運轉。

生產方式標準化：原輔料、生產品質指標的標準化，如原料品質指標、工藝配方、過程及成品品質、生產（溫/濕度、風力等）環(huán)境等。

生產過程數字化：通過MES用數據打通各部門及生產工序，用實時采集數據替代人工統(tǒng)計，從ERP按天管理的理念轉變?yōu)閷崟r管理，提升反饋及響應速度，使快速做出決策、有效提高工作效率。

過程監(jiān)控可視化：將生產、品質、設備信息顯示在大屏上，直觀的看到生產進度、實時品質、設備狀態(tài)及異常報警等，從而快速、精準調度生產進度、品質異常、設備故障等問題。

追溯管理一體化：通過MES打通原材料、輔料及成品數據鏈，實現正反向追溯，使問題產品可準確還原追溯到生產過程中的人、機、料、法、環(huán)、側等所有信息，以滿足食品行業(yè)對產品極高的溯源要求。

批記錄電子化：通過信息化系統(tǒng)實現批記錄的電子化，可以改善批記錄的精確性和一致性，降低合規(guī)成本，提高生產效率，降低生產周期，達到數據的真實性、及時性和有效性。